| 品牌 | 中航長(cháng)風(fēng)/ZHCF | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 控制形式 | 數控 | 軸數 | 3軸 |
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| 聯(lián)動(dòng)軸數 | 3軸聯(lián)動(dòng) | 主軸行程 | X :450mm,Y:350mm,Z:300mm |
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| 編程軟件 | 可選配,AUTO-CUT | 界面語(yǔ)言 | 中文,英文 |
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| 工作油槽尺寸（長(cháng)×寬×深） | 1200*850*450mm | 工作臺面尺寸（長(cháng)×寬） | 700*400mm |
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| 最大工件重量 | 1000kg | 最大電極吊重 | 80kg |
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| 最大工件尺寸（長(cháng)×寬×高） | 450x350x300mm | 加工表面粗糙度Ra | 0.2μm |
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| 銷(xiāo)售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 主電機功率 | 9kw |
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| 外形尺寸（長(cháng)×寬×高） | 1640X2200X2250mm | 重量 | 3500kg |
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| 售后保修期 | 12個(gè)月 | | |
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牛頭式數控電火花成型機床/CNC火花機450技術(shù) 一、機床標準配置 固定工作臺牛頭式結構，并采用*箱型設計，密集的多層加強筋，確保重負荷時(shí)機臺不變形； 配置AM型精密鏡面加工電箱。 X,Y,Z三軸采用上銀線(xiàn)性導軌； X,Y,Z軸采用上銀泰精密滾珠絲桿； 大功率增壓不銹鋼葉片泵； 懸掛式滅火器； 臺制“飛碟式”可調電極頭； X,Y,Z三軸“日本松下交流伺服電機”； LED機床工作燈； 油槽升降門(mén)帶配重； 二、主要技術(shù)參數 規格 單位 | 450牛頭式火花機 | 工作臺尺寸 mm | 700*400 | 工作槽（X,Y,Z） mm | 1200*850*450 | 左右行程 mm | 450 | 前后行程 mm | 350 | Z軸行程 mm | 300 | 主軸高低點(diǎn) mm | 300-600 | 機床重量 kg | 3500 | 工件載重 kg | 1000 | 機床外形 mm | 1640X2200X2250 |
三、AM型精密鏡面加工電箱 1.柜體方面： 數控電源電柜柜體風(fēng)道合理，散熱效果良好。內部結構決定電柜有著(zhù)優(yōu)良的抗干擾和熱穩定性。 2 主回路方面： 數控電源有NOW回路（低損耗回路）負波吸收回路等。并且主回路采用平行雙絞走線(xiàn)方式，可有效提高表面光潔度，降低電極損耗。 3.數控系統方面： 數控電源采用標準工業(yè)控制PC（進(jìn)口工業(yè)級主板、電子硬盤(pán)、奔騰級CPU），在數控系統的穩定性及以后的維修等方面均有明顯優(yōu)勢。當工廠(chǎng)用電環(huán)境變惡劣時(shí)，將嚴重影響機床的穩定性及加工效果，而數控電源采用了多種高電磁兼容性的穩壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發(fā)生。 4.從軟件方面： 數控電源采用的是先進(jìn)的沙迪克的工藝軟件數據庫，有豐富的十多種電極材料對數據。從加工參數控制方面講，數控電源的放電控制項多，在精細加工方面可由經(jīng)驗豐富的工藝人員隨心所欲的對放電狀態(tài)進(jìn)行精細控制，以得到理想的加工效果。 5.材料方面： 數控電源采用的器件、組件均為化采購，85％為進(jìn)口件，關(guān)鍵器件全部為品牌產(chǎn)品，可以有效地保證質(zhì)量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等大廠(chǎng)的原裝集成電路，無(wú)論是精度和質(zhì)量都可控，可保。日立、富士的數據電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。數控系統具有強電磁兼容性和高穩定性。配置的松下交流伺服電機，其響應速度、使用壽命、定位精度都是其*的。85％以上進(jìn)口器件為降低機床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了用戶(hù)的長(cháng)期利益。 六.從伺服控制系統看： 數控電源裝備高速加工系統，高速抬刀、高速伺服功能（≥5m/min）,可大幅度提高加工效率，能加工更大深徑比的窄縫窄槽，同時(shí)也使中小面積的加工排屑，提高放電穩定性和加工表面質(zhì)量。 6．控制系統具有的其他輔助加工功能，保證了機床的智能化操作成為可能。 *手動(dòng)進(jìn)給控制（MFR0—MFR3）四檔手動(dòng)進(jìn)給速度可供選擇 *接觸感知（ST）功能 *各種定位模式可供選擇 *半程移動(dòng)功能 *限位移動(dòng)功能 *返回到加工開(kāi)始點(diǎn)功能 *標準G代碼編程 *自動(dòng)定位功能 *放電位置找正（定位）功能 *神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )自動(dòng)計算加工功能（1、2、3根電極） *自動(dòng)計算加工條件的功能 *LORAN加工的功能(平動(dòng)加工)，提供135種不同平動(dòng)方式。 *空運行校驗功能 *自動(dòng)抬刀控制（AJC）的功能 *極間放電，自動(dòng)清弧處理功能 *多孔加工（隨機定位、格子I、格子II、圓周）的功能 *用戶(hù)程序加工（硬盤(pán)/軟盤(pán)，RS-232C串行通訊）功能 *手動(dòng)加工（輸入加工條件號和數據）的功能 *單個(gè)加工條件下進(jìn)行加工的功能 *輔助加工的功能 *螺紋加工的功能 *系統自動(dòng)生成NC程序，自動(dòng)加工的功能（AUTO） *電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能 *直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn)、竹槍插補功能 *放電圖顯示的功能 *加工效率顯示的功能 *加工時(shí)間計數的功能 *英制/公制單位轉換的功能 *自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能 *定時(shí)加工的功能 *暫停加工、重新恢復加工功能 *斷電自動(dòng)復歸功能 *液晶顯示器，觸摸屏輸入 *激光螺距補償 八．智能化的專(zhuān)家加工系統： 數控電源的控制系統除了硬件上采用品質(zhì)的關(guān)鍵元器件外，尤其在工藝方面處于先進(jìn)水平：一方面，我們?yōu)橛脩?hù)準備了“不同加工材料，不同速度，不同損耗”的專(zhuān)家文件庫，用戶(hù)可根據自身的加工要求，采用“對號入座”的方式調用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專(zhuān)家系統。對于一個(gè)電加工的工藝操作人員來(lái)說(shuō)，必須掌握數控編程技術(shù)；具有豐富的電加工工藝知識和實(shí)踐；掌握成形電極收縮量的計算；平動(dòng)量或搖動(dòng)量的分配等等。缺乏其中任何一個(gè)環(huán)節，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實(shí)現良好加工條件的選擇，降低對操作人員的依賴(lài)性，是電火花加工走向“無(wú)人化”的關(guān)鍵一步。人工智能/專(zhuān)家系統，把選擇電火花加工條件的相關(guān)知識，有效地結合到程序設計中，使系統具備專(zhuān)家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據電極投影面積下的安全電流來(lái)決定；精加工電流可根據所要求的表面粗糙度來(lái)決定。將多年的加工經(jīng)驗，以“規則”的形式，積存在知識庫。人工智能/專(zhuān)家系統，在接到外部輸入參量（電極材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識庫中的加工基礎資料，逐一計算和選擇，自動(dòng)地輸出加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統，引入了一部分模糊控制技術(shù)，能模擬一部分熟練操作人員的思維過(guò)程，能夠做到：在時(shí)間上定時(shí)，在精度上定量地解決用戶(hù)的工藝問(wèn)題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統，提供了實(shí)時(shí)幫助、指導操作功能。 九．脈沖電源基本電路與分析 電火花的加工能量是由脈沖電源提供的，因此，每個(gè)電路設計都與電加工工藝有直接關(guān)系。脈沖電源可以分解為9個(gè)單獨的功率控制回路。 a.低壓主回路：是電源功率輸出的主回路。工作電壓90V；120V。同時(shí)，檢測回路也放在低壓回路里。以作到常開(kāi)管實(shí)時(shí)檢測，反饋。主要為放電間隙提供加工能量。為不同材料加工提供了多段電壓選擇。 b.高壓同步回路，電壓280V，與低壓同期，是組成電源功率級的主要輸出波形。在電火花加工期間主要起擊穿作用，有少量電流參與放電。是常用波形。 c.高壓遮斷回路：280V。主要為放電間隙增加加工速度。 d.低壓遮斷回路：130V。作用同上。 e.電感回路NOW 主要減少電極損耗，增加電極鍍覆效果。 f.電阻回路PICKDEN：主要減少大電流、大面積加工拉弧燒傷和抑制電極損耗。 g.電容回路C：電流上升沿有突變、增加峰值電流，修光快，作業(yè)力強。主要用于硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等高硬材料的加工。 h.間隙檢測回路GPI：用于間隙檢測、控制放電電流和放電狀態(tài)。 i.鏡面加工回路PIKA：用于Ra≤0.2μm的高光潔度加工。 脈沖電源9個(gè)基本回路與負載任意選用、搭配，疊加到放電間隙，以期大限度地發(fā)揮電源功效，使加工對象得到良好工藝效果。 十.功能參數 1.總輸入功率: 9KVA 2.輸入電源: 220V/380V(國內) 3.數控電源裝置:三軸聯(lián)動(dòng),50A 4.表面粗糙度:Ra≤0.2µm 5.小電極損耗:≤0.1% 6.高生產(chǎn)率:≥500mm3/min（50A） 7.專(zhuān)家加工工藝數據庫： 可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、石墨/耐熱合金、銅/鋁合金、石墨/鈦、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢或銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/銅合金，等等; 8.插補方式:直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn)、竹腔 9.各軸補償:各軸分別進(jìn)行步距誤差補償、間隙補償 10.大控制軸數:三軸三聯(lián)動(dòng)（標配）、四軸四聯(lián)動(dòng)（選配） 11.各軸分辨率:0.4µm（松下交流伺服） 12.小驅動(dòng)單位:1µm 13.電源外型尺寸:1590×520×1899mm 14.輸入方式:觸摸屏、U盤(pán) 15.顯示方式:15″液晶顯示屏（TFT-LCD） 16.遙控盒(手控盒):標準點(diǎn)動(dòng)（多級切換）、四段速度A0-A3可調 17.位置指令方式：/增量兼用 18.輸入范圍：±9999.9999 19.放電加工條件登記功能：1000個(gè)條件（C000～C999） 20.偏置功能：1000個(gè)條件（H000～H999） 21.程序序列號：N0～N999999999 22.子程序嵌套級數：50 23.Q指令插入次數：8 24.坐標數：60 25.驅動(dòng)方式：交流伺服 26. AUTO加工功能： 輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、終加工表面粗糙度等加工信息，系統依據專(zhuān)家加工工藝數據庫,自動(dòng)計算加工參數，自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全過(guò)程; 27.自動(dòng)定位功能： 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時(shí)利用自動(dòng)定位功能可對加工好的工件進(jìn)行在線(xiàn)測量、在線(xiàn)修正; 28.自動(dòng)清弧電路： 放電加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)監測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時(shí)，報警并適時(shí)進(jìn)行清弧處理; 29.液位控制、液溫控制、自動(dòng)滅火裝置; 30.斷電復歸功能： 機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時(shí)，重新開(kāi)機后仍可找到設定的坐標點(diǎn)。 
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